氯堿工業是指使用飽和食鹽水制氯氣、氫氣、燒堿（氫氧化鈉）的方法。氯堿工業是最基本的化學工業之一，它的產品除應用于化學工業本身外，還廣泛應用于輕工業、紡織工業、冶金工業、石油化學工業以及公用事業。我國的氯堿工業主要采用兩種生產工藝：隔膜法和離子交換膜法，離子交換膜法是目前最先進的生產氯堿的工藝。以上為離子交換膜法生產氯堿工藝流程圖。

現代化學工業的發展對乙烯、丙烯的需求日漸攀升，使煤制烯烴(即煤制成甲醇后，再由甲醇制烯烴)項目如雨后春筍般涌現。甲醇制烯烴(簡稱MTO)采用流化床反應器和再生器，連續穩定操作。該裝置采用專有催化劑，催化劑需要在線再生保持活性；甲醇的轉化率達100%，低碳烯烴選擇性超過85%，主要產物為乙烯和丙烯；該工藝可以靈活調節乙烯/丙烯的比例，乙烯和丙烯的純度均可達到聚合級。 我國主流的甲醇制烯烴工藝技術有UOP MTO技術、大連物化所的DMTO技術、中石化的SMTO技術以及國家能源集團開發的SHMTO技術。這些技術反應溫度均在400～520℃之間，反應壓力在0.1-0.5Mpa范圍內。烯烴裂解(簡稱OCP)將煤制烯烴中附加值不高的副產物(C4-C8烯烴組分)轉化成附加值高的乙烯、丙烯，提高了企業的經濟效益，所以我國的煤制烯烴項目幾乎都配套了烯烴裂解裝置。烯烴裂解反應溫度在500～600℃的常壓或低壓條件進行。

PX（對二甲苯）裝置附屬于芳烴聯合裝置，芳烴聯合裝置是化纖工業的核心原料裝置之一，它以直餾、加氫裂化石腦油或乙烯裂解汽油為原料，生產苯、對二甲苯和鄰二甲苯等芳烴產品。芳烴聯合裝置通常包括預加氫、連續重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化及烷基轉移、吸附分離、二甲苯異構化和PSA等八套裝置。所以芳烴聯合裝置相對比較復雜，物料之間互用且帶有多股循環。以某70萬噸/年PX裝置為例，該裝置有設備801臺（套），占地面積94500平方米。芳烴聯合裝置中的連續重整、歧化和異構化裝置，操作溫度在500℃以上，Garlock THERMa-PUR^® 4122高溫墊片是其理想的密封材料。裝置中的苯、二甲苯和鄰二甲苯等芳烴物料在常溫下是可燃、有致癌毒性的無色透明液體,并帶有強烈的芳香氣味，致密的低泄漏的Gylon ^®材料是值得信賴的密封解決方案。

近年來，受電子通訊工業，汽車工業和建筑業發展的驅動，我國苯酚-丙酮市場相當活躍。苯酚-丙酮的下游產品迅速發展，需求強勁。異丙苯法是目前世界上重要的苯酚丙酮生產方法，其生產能力約占世界苯酚生產能力的90%以上。異丙苯法生產苯酚丙酮的工藝以苯和丙烯為原料，在催化劑作用下發生加成反應生成異丙苯(烴化工序)，然后將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯，過氧化氫異丙苯在濃硫酸催化作用下分解生成苯酚和丙酮(氧化工序)，再經過后續的精制工序和回收工序，得到高純度的丙酮和苯酚產品。Garlock THERMa-PUR^® 4122 系列高溫墊片主要應用在氧化工序段。因為該工序處理的介質含有強堿(NaOH)和強酸(濃硫酸)。

MDI即二苯基甲烷二異氰酸酯，是生產聚氨酯的基本原料，聚氨酯被廣泛運用于冷熱保溫絕緣材料，包括建筑物、汽車、冰箱、冷凍箱和供暖制冷系統或者管道保溫。目前全球流行的MDI生產方法基本是以苯胺為原料，經后續光氣化等一系列反應后形成粗品的MDI產品，再經分餾裝置，分離出純MDI和聚合MDI。上方左側圖為MDI裝置流程圖。
TDI即甲苯二異氰酸酯，由甲苯硝化生成二硝基甲苯，再經還原得到甲苯二胺。甲苯二胺與光氣反應即得TDI。上方右側圖為 TDI裝置流程圖。

MDI和TDI互為替代品，都是生產聚氨酯的原料。目前MDI的價格略貴一些， 但毒性比TDI低，同時MDI形成的聚氨酯產品的模塑性相對較好。